SMAC бояу желілерін бүрку, ұнтақпен жабу желілерін, электрофорез желілерін, анодтау желілерін, алдын ала өңдеу, тазарту, кептіру және қатайту, тасымалдау, сондай-ақ қалдық газ бен ағынды суларды тазарту үшін жабдықтардың толық жиынтығын ұсынады. SMAC өнімдері автомобиль, мотоцикл, велосипед компоненттері, IT өнімдері, 3C өнімдері, тұрмыстық техника, жиһаз, ыдыс-аяқ, сәндік құрылыс материалдары және құрылыс техникасы сияқты салаларда кеңінен қолданылады.
Дайындама қатаю пешінен шыққаннан кейін, ол салқындату үшін жылдам салқындату жүйесіне кіреді.
Электрофоретикалық жабын жасау суда қалқып тұрған иондалған бояу бөлшектерін шашырату үшін сыртқы электр өрісін қолдануды қамтиды, бұл олардың дайындаманың бетін жауып, қорғаныс қабатын қалыптастыруына мүмкіндік береді. Бұл процестің бірнеше артықшылықтары бар:
Біркелкі жабын: жабын бетіне біркелкі жағылады.
Мықты адгезия: бояу дайындамаға жақсы жабысады.
Бояудың минималды шығыны: жабын материалының аз шығыны бар, бұл пайдаланудың жоғары деңгейіне әкеледі.
Өндірістің төмен шығындары: Өндірістің жалпы құны төмендейді.
Су негізіндегі сұйылту: Бояуды сумен сұйылтуға болады, бұл өрт қаупін жояды және өндіріс кезінде қауіпсіздікті арттырады.
Бұл ерекшеліктер электрофоретикалық жабынды әртүрлі салаларда танымал таңдау етеді.
Ультрафильтрация (UF) құрылғысы негізінен мембраналық модульдерден, сорғылардан, құбырлардан және өлшеу құралдарынан тұрады, барлығы бірге жиналған. Ультрафильтрация қондырғысының қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін ол әдетте сүзу және тазалау жүйелерімен жабдықталған. Негізгі мақсат - бояу ерітіндісінің қызмет ету мерзімін ұзарту, жабынның сапасын жақсарту және жабдықтың қалыпты жұмысы үшін қажетті ультрафильтрат мөлшерін қамтамасыз ету.
Ультрафильтрация жүйесі тікелей айналым жүйесі ретінде жасалған: электрофоретикалық бояу беру сорғысы арқылы ультрафильтрация жүйесінің алдын ала сүзгісіне 25 мкс алдын ала өңдеу үшін жеткізіледі. Осыдан кейін бояу ультрафильтрация жүйесінің негізгі блогына түседі, онда сұйықтық мембраналық модуль арқылы бөлінеді. Ультрафильтрация жүйесімен бөлінген концентрлі бояу концентрлі бояу құбыры арқылы электрофоретикалық бакқа қайтарылады, ал ультрафильтрат ультрафильтрат сақтау бакында сақталады. Содан кейін сақтау бакындағы ультрафильтрат беру сорғысы арқылы пайдалану орнына беріледі.
Қыздыру қапшығы - Пісіру және кептіру
Қыздыру қапшығы жабындарды пісіру және қатайту процесінде, әсіресе автомобиль және өндіріс сияқты салаларда қолданылады. Міне, шолу:
1. Функциясы: Қыздыру қапшығы жабынды дайындамаларға бақыланатын жылу береді, бояудың немесе басқа жабындардың кебуін жеңілдетеді. Бұл жабынның дұрыс жабысуын және қажетті қаттылық пен беріктікке жетуін қамтамасыз етеді.
2. Дизайн: Қыздыру қапшықтары әдетте ыстыққа төзімді материалдардан жасалады және жылуды дайындамалардың бетіне біркелкі таратуға арналған.
3. Температураны бақылау: Олар көбінесе қажетті қатаю температурасын ұстап тұру үшін кіріктірілген температураны бақылау жүйелерімен бірге келеді, бұл тұрақты нәтижелерді қамтамасыз етеді.
4. Тиімділігі: Қыздыру қапшығын пайдалану дәстүрлі пештермен салыстырғанда энергия шығынын азайта алады, себебі ол жылуды тікелей кептірілетін бөліктерге бағыттай алады.
5. Қолданылуы: Ұнтақпен бояу процестерінде, электрофоретикалық бояуда және берік әрлеуді қажет ететін басқа да қолданбаларда жиі қолданылады.
Бұл әдіс ресурстарды тиімді пайдалануды қамтамасыз ете отырып, дайын өнімнің сапасын жақсартады.
Тасымалдау жүйесі
Көтерме конвейер жүйесі бірнеше негізгі компоненттерден тұрады, соның ішінде жетек механизмі, салмақтары бар кергіш құрылғы, шынжырлар, түзу жолдар, иілген жолдар, телескопиялық жолдар, тексеру жолдары, майлау жүйелері, тіректер, жүк көтергіш ілгіштер, электр басқару жүйелері және шамадан тыс жүктемеден қорғау құрылғылары. Оның негізгі функциялары келесідей:
1. Жұмыс істеу тәсілі: Қозғалтқыш айналған кезде, ол редуктор арқылы жолдарды жүргізеді, бұл өз кезегінде бүкіл конвейер тізбегін қуаттандырады. Дайындамалар конвейерден әртүрлі ілгіштер арқылы ілінеді, бұл оңай басқаруды және пайдалануды жеңілдетеді.
2. Теңшеу: Конвейер желісінің орналасуы нақты жұмыс ортасымен және өнім процесінің ағынымен анықталады, бұл өндіріс талаптарына тиімді сәйкес келеді.
3. Шынжырдың функционалдығы: Шынжыр конвейердің тарту компоненті ретінде қызмет етеді. Барлық қозғалатын қосылыстарға дәл мөлшерде майлау материалын алуды қамтамасыз ету үшін шынжырға автоматты майлау жүйесі орнатылған.
4. Ілгіштер: Ілгіштер шынжырды ұстап тұрады және рельстер бойымен тасымалданатын заттардың салмағын көтереді. Олардың дизайны дайындамалардың пішінімен және нақты технологиялық талаптармен анықталады. Ілгіштердегі ілгектер жарылмай немесе деформацияланбай ұзақ уақыт пайдалануға төтеп беру үшін тиісті термиялық өңдеуден өтеді.
Бұл тасымалдау жүйесі әртүрлі өнеркәсіптік қолданбаларда пайдалану тиімділігі мен сенімділігін арттырады.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 25 шілде